کمپرسور اسکرو اویل‌اینـجکت اطلس کوپکو با بهره‌گیری از واحد هواساز روتوری (روتورهای نر و ماده) و تزریق کنترل‌شده روغن برای آب‌بندی، خنک‌کاری و روانکاری، هوای فشرده پایدار را با راندمان و قابلیت اطمینان بالا تأمین می‌کند. خانواده‌های رایج شامل GA / GA VSD / GA VSD+ با بازه توان گسترده (از کاربری سبک تا صنعتی سنگین) و فشارهای کاری متنوع برای صنایع گوناگون است. کاربردها خطوط تولید پیوسته در خودرو، معدن، فولاد، سیمان، شیشه، نساجی، دارویی، غذایی و نوشیدنی، الکترونیک، بسته‌بندی و پتروشیمی. تأمین هوای ابزارهای بادی، عملگرها، نازل‌های دمش، ماشین‌آلات CNC، رنگ و پوشش، پنوماتیک عمومی و سیستم‌های ابزار دقیق (با فیلتراسیون مناسب). ساختار و اجزای اصلی ایرند اسکرو روغنی با پروفایل بهینه و آب‌بندی روغنی برای کاهش نشتی داخلی و افت‌ها. سیستم روغن: پمپ/مدار روغن، فیلتر روغن، سِپِراتور روغن–هوا با نشتی بسیار پایین، ترموستات روغن و کولر روغن. سیستم خنک‌کاری: کولر هوا/روغن با فن کم‌مصرف؛ گزینه خنک‌کاری آبی در مدل‌ها/سایزهای مشخص. ورودی و کنترل ظرفیت: شیر اینلت/آنلودر با عمل‌کرد نرم و سریع. پس‌خنک‌کن (Aftercooler) و تله آبگیر برای کاهش دمای خروجی و میعان. تابلو و کنترلر پیشرفته Elektronikon® برای پایش و مدیریت هوشمند. موتور راندمان‌بالا (کلاس‌های IE3/IE4 بسته به مدل) و کوپلینگ/گیربکس یا درایو مستقیم (در VSD+). شاسی یکپارچه با عایق صوتی و دسترسی آسان سرویس. ویژگی‌های کلیدی عملکردی پایداری دبی و فشار: موج کم در فشار تحویلی، مناسب برای فرآیندهای حساس. راندمان عالی: طراحی روتور بهینه، تلفات مکانیکی و حرارتی پایین، دور متغیر (VSD/VSD+) جهت تطبیق دقیق دبی با مصرف. کنترل هوشمند: صفحات لمسی/رابط پیشرفته، حفاظت‌های کامل، ثبت لاگ و قابلیت شبکه‌سازی چند کمپرسور (Sequencing). کیفیت هوای مطمئن: با فیلترها/درایرهای سری FX/FD و فیلترهای بخار روغن، کلاس کیفیت مطابق ISO 8573-1 قابل دستیابی است. صدای کاری پایین: محفظه آکوستیک و فن‌های بالانس‌شده. طول عمر بالا: استفاده از یاتاقان‌ها، آب‌بندی‌ها و مواد مصرفی باکیفیت و طراحی مناسب دمای محیط. گزینه بازیافت انرژی: کیت Heat Recovery برای استفاده از گرمای دفعی (آب‌گرم فرایندی/آب‌گرم مصرفی). بهره‌وری انرژی و هزینه مالکیت (TCO) VSD/VSD+: حذف زمان‌های بی‌باری طولانی و تنظیم لحظه‌ای دور موتور ⇒ کاهش معنادار مصرف انرژی. استراتژی بار/بی‌باری بهینه در مدل‌های ثابت؛ تنظیمات تطبیقی متناسب با الگوی مصرف. نشت پایین روغن و افت کم فشار در مسیر ⇒ کاهش هزینه انرژی. پایش دیجیتال برای شناسایی زودهنگام ناکارآمدی‌ها و برنامه‌ریزی سرویس ⇒ کاهش توقفات و هزینه‌های غیرمترقبه. کیفیت هوا و تصفیه سِپِراتور سه‌مرحله‌ای و طراحی مسیر هوای خروجی برای حداقل حمل روغن. امکان افزودن درایر تبریدی (FX) یا درایر جذبی (CD/BD) و فیلترهای ذرات/روغن برای رسیدن به کلاس‌های موردنیاز (مثلاً کلاس 1–2–1). توصیه به چیدمان صحیح: پس‌خنک‌کن → تله آبگیر → فیلترها → درایر → تانک ذخیره، متناسب با حساسیت مصرف. نصب و یکپارچه‌سازی دسترسی سرویس از جلو/کناره‌ها؛ فضای نصب کم و انتقال آسان. گزینه‌های یکپارچه با درایر و فیلتر روی شاسی برای کاهش هزینه نصب. سازگاری با سیستم‌های مانیتورینگ صنعتی (Modbus/… بسته به مدل) و قابلیت Sequencer برای مدیریت ناوگان کمپرسورها. توصیه به مخزن هوای مناسب، مسیر لوله‌کشی اصولی، تهویه کافی اتاق کمپرسور، و انتخاب سایز کابل/فیدر صحیح. نگهداری و خدمات دسترسی سریع به قطعات سرویس‌پذیر؛ زمان توقف حداقلی. سرویس‌کیت‌های دوره‌ای (فیلتر روغن، فیلتر هوا، سِپِراتور، اورینگ‌ها، …) با دوره‌های مشخص بر اساس ساعت کار/شرایط محیطی. روغن‌های تخصصی کمپرسور با پایداری حرارتی و اکسیداسیون بالا؛ افزایش عمر ایرند و سِپِراتور. گارانتی و برنامه‌های سرویس پیشگیرانه برای اطمینان از دسترس‌پذیری بلندمدت. ایمنی و انطباق حفاظت‌های الکتریکی/حرارتی، سوئیچ‌های فشار، سنسورهای دما/ارتعاش، خاموشی اضطراری. رعایت الزامات استانداردهای ایمنی و سازگاری الکتریکی/محیطی مرتبط با مدل. اسناد فنی و دستورالعمل‌های نصب/کاربری واضح برای بهره‌برداری ایمن. گزینه‌ها و سفارشی‌سازی فشارهای کاری مختلف (معمولاً در بازه‌های 7.5، 10، 13 بار و بالاتر بسته به مدل). خنک‌کاری هوایی/آبی، درایر/فیلتر یکپارچه، Heat Recovery، VSD، حفاظ‌های IP بالاتر برای محیط‌های خاص، کیت‌های ارتفاع/دمای محیط. عایق صوتی تقویت‌شده و رنگ/کد بدنه سازگار با پروژه‌های خاص (با توجه به سیاست‌های سازنده). مزایای کسب‌وکاری برای مشتری کاهش هزینه کل مالکیت از طریق مصرف انرژی کمتر، سرویس ساده‌تر و عمر طولانی. پایداری تولید با فشار ثابت و دسترس‌پذیری بالا. انعطاف‌پذیری در توسعه ظرفیت (افزودن دستگاه و Sequencing). کیفیت محصول بالاتر به‌واسطه هوای فشرده تمیزتر و پایدارتر. نکات کلیدی انتخاب مدل دبی موردنیاز واقعی (میانگین/پیک مصرف) و الگوی بار (ثابت/متغیر) ⇒ تعیین VSD یا ثابت. فشار فرایندی و افت‌های خط ⇒ انتخاب فشار نامی صحیح با حاشیه منطقی. شرایط محیطی (دمای محیط، ارتفاع از سطح دریا، گردوغبار/رطوبت) ⇒ انتخاب خنک‌کاری، فیلتراسیون ورودی و کیت‌های محیطی. کیفیت هوای موردنیاز ⇒ تعیین نوع/درجه فیلترها و درایر. هزینه انرژی محلی و ساعات کار سالانه ⇒ ارزیابی بازگشت سرمایه VSD/Heat Recovery.
کمپرسور هوا