7 کاربرد کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی

کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی یکی از مهمترین تجهیزاتی است که در تمام مراحل تولید و ساخت در صنایع شیشه سازی از جابجایی و حمل مواد اولیه گرفته تا شکل‌ دهی و خنک ‌سازی در کارخانه شیشه سازی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از رایج ترین کمپرسورها، کمپرسور اسکرو است.

اهمیت استفاده از کمپرسور در تولید شیشه

هوای فشرده تولید شده از کمپرسور باد به عنوان یک نیروی محرکه و کنترل کننده در تمام فرایند تولید شیشه از آماده سازی مواد اولیه تا بسته بندی محصول نهایی مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی

رایج ترین کمپرسورهایی که در صنعت شیشه سازی استفاده می شود دو مدل هست: کمپرسور اسکرو و کمپرسور سانتریفیوژ. برای تولید شیشه طبیعتا فرایندهای مختلفی باید انجام شود و هر فرایندی نیاز به هوای فشرده و دبی مشخصی دارد از انجایی که این دو مدل کمپرسور هوای فشرده با یکدیگر تفاوت هایی دارند که در ادامه با این دو مدل کمپرسور باد بیشتر آشنا می شویم.

مدل اول: کمپرسور اسکرو

یکی از کمپرسور باد در تولید شیشه، کمپرسور اسکرو است که قابلیت تولید هوای فشرده مداوم و بدون وقفه دارد. حجم هوای فشرده تولید شده  یا دبی توسط کمپرسور باد اسکرو از 1000 الی 12000 لیتر بر دقیقه و یا 1 الی 12 متر مکعب بر دقیقه با فشار باری 8 الی 13 بار قابلیت تنظیم دارند. مشخصات فنی و لیست قیمت کمپرسور اسکرو را می توانید در سایت کمپرسورسازان CZ مشاهده بفرمایید.

 کمپرسور اسکرو ایده‌آل برای صنعت شیشه 

در ادامه به بررسی 3 ویژگی منحصر به فرد کمپرسور باد اسکرو می پردازیم.

مدل دوم: کمپرسور سانتریفیوژ

کمپرسور سانتریفیوژ هوای محیط را مکش کرده و به درون پوسته ای می فرستد داخل این پوسته پره هایی وجود دارد که با سرعت بالایی در حال چرخش هستند و بواسطه نیروی گریز از مرکز هوا را فشرده می کند.

7 کاربرد کمپرسور باد در صنعت شیشه سازی

به طور خاص، کمپرسور هوای مورد استفاده در صنعت شیشه برای کاربردهای زیر استفاده می شود: حمل و نقل پنوماتیک مواد اولیه – هوای احتراق برای کوره ها – هوای خنک کننده – هوای ابزار دقیق – هوای کارخانه و اتوکلاو ها

مرحله اول: آماده‌سازی مواد اولیه

در اولین مرحله باید مواد اولیه برای تولید شیشه از جمله شن و ماسه، آهک و اکسید سدیم به خوبی با یکدیگر مخلوط شوند. نکته بسیار مهم این هست که مواد اولیه باید به صورت مداوم با یک جریان ثابت و بدون وقفه به کوره ها فرستاده شوند که این کار توسط کمپرسور اسکرو قابل انجام هست.
شن و ماسه باعث مقاومت شیشه می شود و آهک و اکسید سدیم هم قالب گیری شیشه را آسان تر می کند. برای صرفه جویی در هزینه تهیه مواد اولیه از تکه های ریز شیشه های بازیافتی هم که به آنها کولت گفته می شود نیز استفاده می کنند.

مرحله دوم: ذوب مواد اولیه

در این مرحله مواد اولیه که به صورت جامد هستند از طریق یک سیستم بادی و جریان هوای فشرده از سیلوه به در کوره هایی با دمای بالایی تقریبا 1500 درجه سانتی گراد به مایع تبدیل می شوند. دمای کوره باید به طور دقیق کنترل شود تا در حد استاندارد باقی بماند چرا که در صورت افزایش بیش از حد دمای کوره سایر تجهیزات موجود دچار آسیب و خسارت شدیدی می شوند.
کمپرسور اسکرو به منظور کنترل دمای کوره های ذوب هوای فشرده را به صورت یکنواخت و مداوم برای خنک سازی و تهویه کوره ها تولید می کند. به عبارتی هوای فشرده حکم رگلاتور دمایی برای کوره ها را دارد تا مانع نوسانات دمایی و افت کیفیت در فرایند تولید شیشه شود.

مرحله سوم: تغذیه و برش

کمپرسور اسکرو با تولید فشار هوای قوی، مخلوط شیشه را از روزنه‌های حلقوی عبور داده و به شکل استوانه در می‌آید. بعد با قیچی های خاصی این استوانه ها را به تکه های کوچکتری که مناسب برای یک ظرف شیشه ای باشد برش می زنند.

مرحله چهارم: شکل‌دهی شیشه

بعد از اینکه مرحله مذاب طی شد شیشه مذاب با استفاده از نوارهای نقاله هوایی و تجهیزات پنوماتیک به بخش بعدی خط تولید به بخش دیگری برای شکل دهی شیشه منتقل می شود تا به هر شکل دلخواه فرم بگیرد از بطری گرفته تا شیشه های تخت بزرگ فقط کافی هست که این مواد مذاب به داخل قالب های تزریق شود این کار توسط هوای فشرده تولید شده از کمپرسور باد انجام می شود. کمپرسورهای باد انواع مختلفی دارند.

ولی برای اینکه شیشه های تولیدی کیفیت بالایی و شفافی داشته باشند باید حتما هوای فشرده کاملا تمیز و خالصی این مواد مذاب را به قالب ها بفرستد برای همین توصیه می شود از کمپرسور باد اسکرو استفاده کنید.

مرحله پنجم: خنک‌سازی و آنیلینگ

برای اینکه شیشه شکل دلخواهش را بدست بیاورد و در عین حال از شفافیت و استحکام بالایی برخوردار شود باید فرایند سرد کردن به آهستگی و یکنواخت انجام شود به این فرایند به اصلاح آنیلینگ می گویند. پس در این مرحله کمپرسور باد اسکرو با تولید هوای فشرده یکنواخت با فشار و حجم ثابتی می تواند دمای شیشه را به آهستگی و به صورت کاملا یکنواختی کاهش دهد تا از ترک خوردن آن جلوگیری شود.

مرحله ششم: تمیزکاری و حذف ضایعات

همیشه در طی فرایند تولید شیشه مقداری از تکه های شیشه ریز باقی می ماند که طبیعتا باید محیط کار را از وجود این ذرات شیشه ای پاک کرد کمپرسور اسکرو هوای فشرده لازم را به ماشین آلات و تجهیزات مکنده مخصوص تمیزکاری می فرستد علاوه بر این از این هوای فشرده تولید شده از کمپرسور باد برای تمیز کردن و آماده‌سازی قطعات شیشه قبل از بسته‌بندی استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود محصولات نهایی شفاف‌تر و باکیفیت‌تر باشند.

مرحله هفتم: بسته‌بندی و حمل و نقل

بعد از اینکه محصولات شیشه ای تولید شد باید کیفیت و استاندارد محصولات سنجیده شود طبیعتا محصولاتی که کیفیت لازم را نداشته باشد از خط تولید حذف و برای بازیافت فرستاده می شود.

در مرحله بسته بندی باید محصولات شیشه ای تولید شده توسط نوارهای نقاله برای بسته بندی و آماده ارسال شود برای بسته بندی از ماشین آلات بسته بندی که عموما از نوع خودکار و پنوماتیک هستند استفاده می شود کمپرسور باد اسکرو این هوای فشرده لازم را برای ماشین آلات پنوماتیک و بسته بندی فراهم می کند.

مزایای کمپرسور اسکرو در صنعت شیشه

یکی از کاربرد کمپرسور باد در تولید شیشه تولید  هوای فشرده است که در بهبود کیفیت محصول، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید ایفا می‌کند .در ادامه به بررسی 4 مزیت مهم استفاده از کمپرسور اسکرو در تولید شیشه می پردازیم.

راهنمای انتخاب کمپرسور باد در تولید شیشه

همانطور که تا اینجا بررسی کردیم دو نوع کمپرسور در فرایند تولید شیشه استفاده می شد: کمپرسور اسکرو و سانتریفیوژ

برای انتخاب دقیق تر بهتر هست با کارشناسان فنی صحبت کنید تا با توجه به نیازهای کارخانه و فرایند تولید و ساخت شیشه بهترین گزینه را پیشنهاد بدهند. در ادامه به بررسی عوامل موثر در انتخاب کمپرسور مناسب برای صنعت شیشه سازی می پردازیم.

اگر به ظرفیت‌های بالاتر از 700 کیلووات و یا 200 تن تبرید در تهویه و تبرید در صنعت تولید شیشه نیاز داشته باشید گزینه پیشنهادی کمپرسور سانتریفیوژ است و در صورتی که به حجم هوای فشرده از 1200 الی 12000 لیتر بر دقیقه به صورت مداوم و بدون وقفه و با فشار باری 6 الی 13 بار نیاز داشته باشید بهترین گزینه انتخابی کمپرسورهای اسکرو هستند.